我公司生产的陶瓷波纹填料分为三种：一种是一般的陶瓷

板波纹规整填料，一种是打孔的陶瓷孔板波纹填料，另外一种是带凸点的陶瓷突突波纹规整填料。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术参数

3、主要规格型号：

1）、主要型号

一般来说，X型具有较小的压降，而Y型具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质独具的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景。
2）、主要规格

瓷质波纹板规格（mm）
φ100~300×100        φ300~400×100             
φ400~500×100        φ500~600×100             
φ600~800×100        φ800~1000×100             
φ1000~1800×100      φ1800~8000×100    （填料直径可按用户要求设计）

3）、陶瓷规整波纹填料结构尺寸

4、化学成分及物理性能

1）陶瓷波纹填料化学成分及性能：

2）物理性能：

5、各型号产品详细使用介绍：
（1）、700Y、500 Y
该填料阻力小效率高，分离能力大，在一定条件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．产品特性：
◆比表面积大、孔隙率大；
◆气相通路倾角小、有规则、压降低；
◆径向扩散良好、气体接触充分。

B. 适用场合：
    500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
    700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。

（2）、450Y、450X
    用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
**液体负荷，L（喷淋密度）≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下：

（3）、400Y、400X
    该填料获1989年**级新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同，其规格尺寸和几何特性数据如下：

（4）、350Y、300Y、250Y
    该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压
蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。

（5）、150Y、150X
     该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下：

（6）、100X
    该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不

仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。